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日海設備為制造業配置智慧大腦
隨著人工智能技術，新材料技術以及信息儲存、傳輸和處理技術的快速發展，智能制造將成為引領“第三次工業革命”浪潮的核心動力，未來世界工業發展領域的主導產業。
日海智能根據《中國制造2025》方針，以推進智能制造作為制造業主攻方向，構建以智能制造為重點的新型制造體系。加快新一代信息技術和制造業的深度融合作為智能導向，以智能制造為目標，全面引進先進的自動化設備，珠海智能設備工廠運營而生。
經過日海智能的全面建設和智能設備工人的努力，目前設備工廠建筑面積達到53000平方米。擁有成熟的生產管理模式、完善的質量管理體系和專業的工程技術團隊，可快速為客戶提供優質、安全、專業的產品與服務。
全自動生產鈑金車間打造行業標桿
鈑金車間引進了國際領先的柔性生產線，采用高性能伺服驅動，直角剪切技術和輥壓模式，將上料、剪切、沖孔、分揀、折彎、下料多工序集為一體，實現全自動化生產加工，省人工、效率快；質量優，沖剪精度可控在0.1MM以內，折彎精度可控在0.2度以內，加工工件一致性好；實現效率、質量雙提高。
除此之外，還引進了高精度折彎機，采用先進的伺服電動和數控補償技術，加工精度可達0.1mm以下。同時又引進高功率激光切割機、六軸自動折彎機器人、OTC自動焊接機器人、自動打磨機，進一步提升工廠數字化和智能化的水平，力爭將珠海工廠打造為全國數字化“智慧工廠”標桿。
一流生產線引領“數智化”發展
噴涂車間引進了行業內領先的自動噴涂生產線，實現了前處理清洗、烘干、噴涂、固化一體全自動化，同時匹配純水系統、自動噴粉、自動換色、前處理藥液在線監測和藥液監測值偏離預報警等自動化特色功能，對藥液濃度實時監測，實現噴涂高質高效運轉。
集成車間引進了戶外柜生產線，產能平均高達4000臺/月）。采用電子看板，可實時顯示工序SOP，設有淋水防護測試、性能測試，掃碼系統，并單獨設立了嵌入式電源ATE測試工位，可實現電源的自動檢測和數據記錄。同時引進了微站電池生產線，產能高達10000臺/月），采用電子看板，設有耐壓測試、氣密測試，并單獨設立了ATE測試、充放電老化測試工位，進行嚴格、專業的安全、性能及可靠性測試。
同時還有IDC、微站電源等十多條生產線，可為客戶提供各種智能通信設備的專業生產服務。
全國先進的制造生產基地
日海智能設備聚焦核心產品、高附加值市場，實現年產值30億，年稅收7000萬。智能設備圍繞日海集團戰略目標，緊跟5G、新基建政策方向，打造高技術創新產品及高附加值產品。用先進的生產設備，通過MES系統賦能，制造業被賦予數字化的力量，實現更高效、更智能的生產與管理，以更加高精尖的要求提高整體制造水平，以更加優質的產品質量服務于客戶。
